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稻殼顆粒機堵機的原因分析及措施

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稻殼顆粒機堵機的原因分析及措施

發布日期:2020-03-31 作者: 點擊:

堵機是制粒機生產中常出現的現象,堵機時模輥間積滯一層又硬又厚的物料,壓輥不能將物料擠壓出去,制粒機轉不動。堵機不僅耽誤生產,還影響制粒設備的壽命。下面從以下幾方面分析制料機堵機的原因及應采取的措施:

1環模和壓輥的間隙

環模和壓輥的間隙太大時,模輥間的料層過厚且分布不均勻,壓輥易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內壁對物料的阻力,物料被擠不出去就產生堵機現象。為減少堵機,生產中要調節適當的模輥間隙,一般在0.1~0.3mm,使壓輥和環模似靠非靠,轉動環模時剛好能帶動壓輥轉動。

2蒸汽質量

蒸汽質量差,使物料調質后水分過高,進入制粒機后易堵塞模孔,壓輥打滑,造成堵機。具體表現:(1) 蒸汽壓力不夠,含水率高,易使物料吸水太多,同時壓力低時,物料在調質時溫度也低,淀粉不能很好地糊化,制粒效果差;(2) 蒸汽壓力不穩定,忽高忽低,制粒人員要隨時調節喂料量,使蒸汽量達到佳水平,制粒時稍不注意就會使物料調質后水分太高,從而易造成堵機。因此,鍋爐房要提供穩定的干飽和蒸汽,保證蒸汽壓力在0.2~0.4MPa,溫度130~160℃, 蒸汽壓力變幅不超過0.05MPa。為減少管道中冷凝水的影響,制粒員在制粒之前要排盡冷凝水,隨時檢查疏水闊、氣水分離器。生產中制粒人員要隨時抽查調質后的物料水分,一般控制在15.5%~17%,不要超18%,判斷方法為抓取一把調質后的物料用手輕握成團,松手后又散開為宜。

3調質方法

稻殼顆粒機在生產含乳清粉、代乳粉或蔗糖的乳豬料時,要采用“低溫高速”的辦法。乳清粉、代乳粉和庶糖等原料吸濕性能強,且遇高溫易焦化,制粒時溫度太高時,物料在模輥之間易結塊形成一層物料鍋巴,造成堵機。因此乳豬料制粒時溫度要控制在65~75℃,且生產速度要快。

4環模

提高環模的開孔率及模孔的光潔度,減步阻力,增加出料速度。對于環模,開孔率低,不但影響產量,且易堵機。新環模由于其模孔光潔度差,出料阻力大,因此要進行拋光處理,拋光時可用油砂料(砂10% ,豆粕10% ,米糠70%,油10%)50~100kg清理10~20分鐘。每次制粒完畢后,要用含油20%的油料清理環模5~10次,讓油料代替原物料填進模孔內,以便下次開機時這些油料容易壓出,減少堵機。

5操作方法

生產中如果出現堵機,模輥之間常形成一層很厚很緊的料層。如果是輕微堵機可往料層上倒一層油,讓油浸潤后再啟動電機,直到環模正常轉動。如果此法無效則不要多次啟動以免燒毀電機。此時只有調大模輥間隙,把物料清除后再開機生產。


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